更新时间：2022-08-26 11:40
由于滑枕的返回行程速度大于工作行程速度，采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，所以牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
它的主要特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述补充规定三、工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
四、工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
五、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。牛头刨床进刀不均匀1、万向联轴节两头锥齿空隙过大。2、万向联轴节两头叉子口不在同一平面内。3、万向联轴节十字头的销轴与孔空隙过大。4、棘轮爪接触不良。5、进给箱箱体定位过低。牛头刨床分油器调理失灵、油管掉落1、分油器调整螺栓合作过松。2、分油器调整锥形螺栓偏斜。3、油管捆提不牢。牛头刨床漏油1、箱体联系面紧牢螺栓未拧紧。2、箱体联系面垫有脏。3、箱体联系面涂胶不均匀。牛头刨床刹车制动不灵敏1、制动器的拉杆调理螺母松动。2、制动器拉杆方位调得不适当。
上海五东机床有限公司生产的沪东牌BH6070牛头刨床是用于刨平面和成形面的机床，对加工狭长零件的平面、T字槽、燕尾槽等生产率更高。机床的滑枕采用扭簧内固定导向结构，操作者能在滑枕运动过程中调节刀具到任意位置。
进给与工作台快移机构采用全封闭的凸轮棘轮机构，能在加工过程中不停车来改变进给量，并设有片式过载保险机构。
变速采用凸轮曲线槽回轮机构，能按所选速度作任意方向回转。
主要技术参数
最大刨削长度 700 mm
滑枕底面至工作台面最大距离 420 mm
工作台最大移动距离 水平 630 mm
垂直 320 mm
工作台快速移动 水平 0.75 m/min
垂直 0.34 m/min
刀架最大垂直行程 125 mm
滑枕每分钟往复次数 11,20,38,52,72,
100 times/min
滑枕往复一次工作台进给量
工作台:棘轮转动一格时 垂直 0.07 mm
水平 0.15 mm
工作台:棘轮转动十格时 垂直 0.68 mm
水平 1.5 mm
刀架(向下) 0-0.4 mm
抬刀(线速度) 20 m/min
电动机 4kW.960 r/min
虎钳尺寸（长×宽×钳口最大距离） 240×64×215 mm
机床外形尺寸 （长×宽×高） 2480×1400×1780 mm
包装箱尺寸（长×宽×高） 外销 2620×1620×1720 mm
内销 2620×1650×1720 mm
净重 2700 kg
毛重 3300 kg
上海五东机床有限公司生产的沪东牌B6050牛头刨床，是用于刨平面和成形面的机床，对加工狭长零件的平面、T字槽、燕尾槽等生产率更高。如装上特殊虎钳或分度头，机床还可加工轴类和长方体零件的端面和等分槽等。 主要技术参数
最大刨削长度 500 mm
滑枕底面至工作台面最大距离 370 mm
工作台最大移动距离 水平 500 mm
垂直 300 mm
工作台最大回转角度 无虎钳 ±90°
有虎钳 ±55°
刀架最大垂直行程 110 mm
滑枕每分钟往复次数 15,24,37,51,64,80,
102,126,158 times/min
滑枕往复一次工作台进给量
棘轮转动一格时 垂直 0.0845 mm
水平 0.133 mm
棘轮转动十格时 垂直 0.845 mm
水平 1.33 mm
电动机 3kW1420 r/min
虎钳尺寸（长×宽×钳口最大距离） 240×64×215 mm
机床外形尺寸 （长×宽×高） 1943×1160×1533 mm
包装箱尺寸（长×宽×高） 外销 2150×1340×1470 mm
内销 2210×1450×1470 mm
净重 1800 kg
毛重 2100 kg
牛头刨床润滑系统及润滑点位置图机床的主要运动部位如：滑枕导轨、摇杆机构、变速箱、进给箱等处均由油泵集中润滑，供油量可按需要调整。起动机床时，油泵即进行工作，油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润滑油，输经分油器及管道润滑机各部。机床使用N46机械润滑油润滑，润滑油油面由底座侧面的油标指示，第一次灌入的润滑油在使用约300小时后予重新更换。此后在机床的正常使用情况下，约每6个月更换一次新的润滑油。更换用油时，自底座的放油孔放出旧油，洗净油池及机床内部积污，再灌入新油。滤油器应定期清洗，去除附着于滤油网外的杂物。各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂润滑，可按实际需要更换新的润滑脂。滑枕导轨的供油情况可由床身操作侧的油窗观察。一般情况下，机床出厂时，各部润滑油量均已调整适宜，在使用中欲作个别的油量增减，可以调整装于床身后部的分油器。分油器油量调节阀所控制的各部油路。机床其他部位的润滑，可按润滑点位置，以N46机械油润滑，油量及次数按实际使用情况确定，横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处，也应按实际情况润滑。